这两个声音，几乎每个中小企业里都能听到。核心问题就一个：安全库存定错了。安全库存定太低，一断货就停产；定太高，资金压在仓库里发霉。今天给你一个可以直接套用的公式，以及落地步骤。
一、安全库存公式
平均日用量 = 过去3个月该物料的总用量 ÷ 90天某螺丝平均日用量2000个，供应商交期5天，你担心偶尔延迟，加3天缓冲。那么：也就是说，当库存降到16000个时，必须触发采购补货。这16000个，刚好够支撑供应商从下单到到货（含缓冲）的8天用量。二、再算一个：再订货点
再订货点 = 安全库存 +（平均日用量 × 正常交期）再订货点 = 16000 +（2000 × 5）= 26000个意思是：库存降到26000个时下单采购，货到的时候库存刚好剩16000（安全库存），既不断货，也不积压。三、落地4步
第1步：列出主要物料。挑出占采购金额80%的A类物料，重点算，别什么都算。第2步：统计用量和交期。从ERP拉出过去3个月用量，跟采购确认每个物料的实际交期（以实际到货为准，别信供应商嘴上说的）。第3步：设定安全天数。交期稳定的供应商，缓冲2-3天；交期不稳定的，缓冲5-7天；进口件、旺季物料，再往上加。第4步：定期回顾。每季度按最新用量和交期重新算一遍，用量变了、供应商换了，安全库存也要跟着调。四、常见误区
- 所有物料一个标准。错了，A类物料按公式精算，C类物料粗放点没关系。
- 安全库存永远不变。错了，销售旺季、供应商换厂、原材料涨价，都要动态调整。
- 只看库存，不看订单。有在手订单的物料，安全库存要结合订单来算，别机械套公式。
安全库存定好了，仓库不压钱、产线不停工，采购和库存才能真正协同起来。
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