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很多企业的采购,还停留在"哪个部门要什么,就买什么"的分散采购模式。每个部门各自采购,各自找供应商,价格谈得高低全看采购人员的个人能力。结果就是:同一种物料,A部门买10块,B部门买12块,C部门买15块,光内部比价都能省出一大笔钱。
这就是为什么越来越多的企业开始推行"品类管理"——把采购物料按品类进行集中管理,用专业的人做专业的事,实现规模效应和专业化分工。
今天我们就来聊聊品类管理的5步落地法,帮你从分散采购升级到品类策略。
一、什么是品类管理?为什么要做品类管理?
品类管理(Category Management),简单说就是:把采购物料按品类进行分类,每个品类由专门的采购人员负责,制定专门的采购策略,实现这个品类的最优采购。
为什么要做品类管理?
- 规模效应:把分散在各部门的同类采购需求集中起来,形成规模优势,提高议价能力
- 专业化:每个品类的采购人员专注于一个领域,成为这个领域的专家,比"什么都买一点"的通才更专业
- 标准化:统一采购标准、统一供应商、统一流程,提高效率,降低管理成本
- 数据驱动:按品类分析支出,找到降本机会点,制定针对性的策略
品类管理 vs 传统采购:
- 采购方式:传统是按需采购各自为政,品类管理是集中采购统一策略
- 人员配置:传统按部门分配,品类管理按品类分配
- 供应商管理:传统分散管理数量众多,品类管理集中管理优化结构
- 成本控制:传统单点比价,品类管理全品类战略降本
- 数据支撑:传统零散不完整,品类管理系统化结构化
二、第一步:支出分析——先搞清楚你到底买了什么
做品类管理的第一步,不是急着分类,而是先做支出分析——把你过去一年的所有采购支出,按品类、按部门、按供应商拆解清楚。
支出分析要回答的核心问题:
- 买了什么?哪些品类?各占多少金额?
- 花了多少钱?总支出是多少?各品类占比如何?
- 从谁那里买的?各供应商的采购金额是多少?集中度如何?
- 谁在买?各部门的采购支出是多少?
- 趋势如何?过去几年的支出变化趋势是什么?
支出分析的产出:
- 支出帕累托图:哪些品类占了80%的支出?
- 供应商集中度分析:前10大供应商占了多少采购额?
- 品类支出明细:每个品类的具体支出情况
实战案例:某企业做支出分析后发现,全年采购支出5个亿,其中IT设备采购占了8000万,分散在15个供应商手里。最大的一个供应商只占了15%。这说明IT设备采购非常分散,有很大的集中采购空间。后来企业把IT设备集中到3家供应商,整体采购成本下降了18%。
三、第二步:品类划分——怎么分才合理?
支出分析做完后,就可以开始划分品类了。品类划分不是随便分的,要遵循一定的原则。
品类划分的原则:
- 相似性原则:用途相似、技术相似、市场相似的物料归为一类
- 规模原则:每个品类要有足够的采购规模,值得专门管理
- 管理便利原则:品类划分要便于管理,不要太细也不要太粗
常见的品类划分方式:
- 直接物料:原材料、零部件、包装材料等直接进入产品的物料
- 间接物料:办公设备、MRO(维护维修运营物料)、服务等不直接进入产品的物料
- 资本性支出:设备、厂房、IT系统等大额投资
四、第三步:品类策略——不同品类,不同打法
品类划分好之后,就要为每个品类制定专门的采购策略。不同的品类,市场结构不同,采购策略也应该不同。
经典的卡拉杰克矩阵(Kraljic Matrix):根据"采购影响"和"供应风险"两个维度,把采购物料分为四类:
- 杠杆型物料(采购影响高,供应风险低)
- 特点:市场供应充足,供应商多,金额大
- 策略:集中采购,利用规模优势压价,保持多家供应商竞争
- 例子:标准件、办公用品、通用原材料
- 战略型物料(采购影响高,供应风险高)
- 特点:金额大,供应风险高,对企业影响大
- 策略:和供应商建立战略合作伙伴关系,长期合作,共同发展
- 例子:核心零部件、关键设备、独家技术
- 瓶颈型物料(采购影响低,供应风险高)
- 特点:金额不大,但供应风险高,容易被卡脖子
- 策略:降低依赖,寻找替代方案,增加安全库存
- 例子:独家供应的小零件、特殊规格的材料
- 常规型物料(采购影响低,供应风险低)
- 特点:金额小,供应充足,标准化程度高
- 策略:简化流程,自动化采购,降低管理成本
- 例子:办公用品、标准劳保用品
实战提醒:不要对所有品类都用同一种策略。战略型物料要"稳",杠杆型物料要"省",瓶颈型物料要"防",常规型物料要"快"。
五、第四步:供应商策略——每个品类应该有多少家供应商?
品类策略确定后,就要为每个品类制定供应商策略。核心问题是:这个品类应该保留多少家供应商?
供应商数量的权衡:
- 供应商多:竞争充分,议价能力强,供应安全
- 供应商少:集中度高,关系紧密,管理成本低
不同品类的供应商策略:
- 战略型物料:1-2家核心供应商,建立战略合作伙伴关系
- 杠杆型物料:3-5家供应商,保持竞争,定期招标
- 瓶颈型物料:1-2家主供应商 + 1-2家备选供应商,重点是开发替代
- 常规型物料:1-2家供应商,重点是简化流程、提高效率
供应商生命周期管理:
- 准入:新供应商引入的标准和流程
- 考核:定期评估供应商绩效
- 发展:帮助供应商提升能力
- 淘汰:不合格供应商的退出机制
六、第五步:执行与复盘——品类管理不是一次性项目
品类管理不是做一次就完了,而是一个持续的过程。
执行落地的关键:
- 明确责任人:每个品类都要有专门的品类经理,对这个品类的结果负责
- 制定目标:每个品类要有明确的降本目标、交付目标、质量目标
- 定期复盘:每季度复盘品类策略的执行情况,根据市场变化调整策略
- 跨部门协作:品类管理不是采购部门一个部门的事,需要和技术、生产、质量等部门紧密协作
常见的坑:
- 只做分类,不做策略:分完类就不管了,没有制定针对性的策略
- 只看降本,不看风险:为了降本,把供应商砍得太少,导致供应风险上升
- 一成不变:品类策略几年不更新,跟不上市场变化
写在最后
品类管理的本质,是把采购从"被动响应需求"变成"主动管理支出"。
传统采购是"有人要东西,我去买";品类管理是"我主动分析支出,制定策略,实现最优采购"。
这是采购工作从操作层向战略层升级的关键一步。当你还在每天忙着下单、跟单、催货时,真正的采购高手已经在思考:明年这个品类的市场会怎么变?我应该提前布局哪些供应商?我怎么通过品类策略为公司创造更大的价值?
这就是品类管理的威力——不是省几个百分点的钱,而是让采购真正成为企业的战略伙伴。
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